環(huán)氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的檢查工作。

      在灌漿完畢后，需要仔細(xì)檢查模具是否有漏點(diǎn)，如果有漏點(diǎn)，一般十五分鐘就會(huì)發(fā)現(xiàn)混合漿料液面下沉，這個(gè)時(shí)候就需要堵上漏點(diǎn)并及時(shí)補(bǔ)漿到要求的液面位置。一般情況下，只要模具沒有漏點(diǎn)的地方，基本上就能夠保證混合物料很好的固化。另外，用鐵錘敲擊設(shè)備基板以及模具外表面，如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓后就要用器具將其部位搗實(shí)。此外，如果環(huán)境溫度較低，就需要進(jìn)行附加保溫裝置，可以用毛氈遮蓋，或者用電暖風(fēng)輻射熱量加熱，總之想辦法使混合物料的漿面能夠保持15攝氏度以上，環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿完成后24小時(shí)就可以上強(qiáng)度。48小時(shí)就可以進(jìn)行拆模工作。

環(huán)氧樹脂灌漿料二次灌漿完成后的表面收光以及美觀化工作。

      灌漿完成后30分鐘之內(nèi)，混合漿料內(nèi)滯留的氣泡就會(huì)浮到灌漿層的表面來，這樣造成了表面的不美觀，此時(shí)就需要進(jìn)行表面收光操作，用抹灰刀沿著表面輕輕涂抹，將表面的氣泡抹破，并使表面的浮漿層平整光亮即可。如果有混合環(huán)氧樹脂灌漿料漿料粘接到模具上可趁其未固化將其清理掉，從而使混合漿料與模具結(jié)合處沒有粘連而達(dá)到美觀效果。

表面預(yù)處理 
      接觸的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?span style="font-family:Verdana;">25mm厚倒角邊，以 增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求）。 

施工溫度

環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置上一篇    下一篇